Temas de importancia sobre el Control de calidad en la Ingeniería Industrail

Historia

  El control de calidad comenzó en los años 30. La II guerra mundial fue el catalizador que permitió ampliar el cuadro de control a diversas industrias en los Estados Unidos, cuando la simple reorganización de los sistemas productivos resulto inadecuada para cumplir las exigencias del estado de guerra y semiguerra.

  Estados Unidos pudo desarrollar una calidad a través de un bajo costo pero de gran calidad y utilidad en artículos de guerra creando así sus estándares y normas de calidad; poco después la Gran Bretaña también desarrollo el control de la calidad. Gracias a los estándares de calidad que pudo desarrollar los Estados Unidos en la guerra, genero una gran aportación económica en términos cuantitativos y cualitativos para su país dando inicio al control total estadístico moderno, esta situación estimulo los avances tecnológicos.

Podría especularse que la Segunda Guerra Mundial la ganaron el perfeccionamiento del control de la calidad y la utilización de la estadística moderna. Sé podría decir que gracias al control de la calidad también derrotaron a la Alemania Nazi.

  Algunos japoneses quisieron adoptar la estadística moderna, pero no les funciono, logrando un lenguaje matemático que casi nadie podía entender. En Japón utilizaban el método Taylor y seguían compitiendo en costos y precios pero no en la calidad, ya que de toda manera estaban en la época de los productos “baratos y malos”.

 Al terminar la II Guerra mundial Japón que estaba destruido debido a eso comenzó a utilizar el control de la calidad para educar a la industria. Esto inicio en Mayo de 1946.

Características del Control de Calidad

En esta imagen se pueden apreciar otras características
 del control de calidad, estas son de mucha importancia.

El control de calidad de los productos es el proceso por el cual se establecen y se cumplen unas normas que aseguran el cumplimiento de las especificaciones del producto.

 El proceso de control sigue estas etapas:

    -Establecer un instrumento de medida.

   -Realizar la medición de la magnitud en la unidad elegida.

    -Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o estándar.

    -Actuar sobre las diferencias encontradas.

    -Se asegura desde su origen, en la compra de insumos y en la ejecución exacta del trabajo.

      -Se orienta al consumidor sus opiniones, necesidades y expectativas deben integrarse en el diseño de productos y servicios.

      -Es responsable de todos, y se origina desde el diseño de los sistemas directivos.

        -Se orienta a las prioridades y depende de la capacidad de innovación tecnológica y el grado de involucramiento de los empleados en los procesos

   El control de calidad no se aplica únicamente al producto final, sino que se realiza a lo largo de todo el proceso de producción. Es decir: en la recepción de materias primas, en el proceso de fabricación, en los productos semi-elaborados y en el propio producto final.

Logros y Metas

   Uno de los mas grandes logros en la historia del control de calidad se produjo un poco después de la primera guerra mundial con la aplicación de las técnicas estadísticas que realizo el doctor W.A. Shewhart de los laboratorios Bell. Pero no fue sino hasta la segunda guerra mundial que estas técnicas se popularizaron. Las técnicas eran eficientes y económicas, fue creciendo hasta convertirse en el habitual sistema de control industrial.
   Las metas del control de calidad siguen siendo las mismas, la elaboración de productos de buena calidad en el menor tiempo posible y con los menores costos. Otra de las metas que tiene el control de calidad es seguir consiguiendo un equilibrio entre la insatisfacción del consumidor y costes excesivos.

Importancia y Repercusión 

    La importancia del control de calidad es la seguridad para el consumidor final que el productor que  esta obteniendo sera de su estera satisfacción y tiene menos riesgos de algún daño en su integridad general. 
  Una mala repercusión seria debido a la mala calidad del producto si los procesos de control de calidad no se realizan de la forma que es debida, esto produciría daños a la sociedad consumista.
   Una buena repercusión seria la competitividad entre las empresas que elaboran un mismo producto, ya se se ven obligadas a mejorar su calidad día a día para lograr mayor demanda de los consumidores.



Maquinarias 

  Podemos dar como ejemplo de maquinarias utilizadas en el control de calidad en la industria automotriz el escaner que se utiliza como prueba de calidad de las conexiones electrónicas de los vehículos modernos. Este indica cualquier defecto no solo de conexión si no de la fabricación electrónica para estar seguros de la calidad del producto que saldrá al mercado.